Máy cắt đầu cọc bê tông cho máy xây dựng

Nguyên lý làm việc của máy cắt cọc bê tông

Máy cắt cọc còn được gọi là máy cắt cọc.Việc xây dựng các tòa nhà hiện đại cần phải đóng cọc móng.Để liên kết tốt hơn giữa cọc móng với kết cấu bê tông mặt đất, thường cọc móng kéo dài từ 1 đến 2 mét so với mặt đất, để các thanh thép được giữ lại hoàn toàn trên mặt đất.Nói chung, một máy nghiền không khí nhân tạo được sử dụng để nghiền, không chỉ chậm về hiệu quả mà còn có giá thành cao.Máy cắt cọc tạo áp lực cho nhiều xilanh dầu của máy cắt cọc thông qua nguồn điện, xilanh dầu trực tiếp truyền động cho cần khoan, đồng thời thân cọc cắt đầu cọc.Trong thi công máy bẻ cọc vận hành đơn giản, hiệu quả cao, ít tiếng ồn, giá thành rẻ, phù hợp với việc thi công các nhóm cọc.Máy cắt cọc sử dụng một tổ hợp mô-đun cao.Các mô-đun được kết nối với nhau bằng các chốt, và số lượng các mô-đun khác nhau có thể được kết hợp để cắt đường kính của các đầu cọc trong một phạm vi nhất định.

Thông số kỹ thuật của máy cắt cọc bê tông

Ưu điểm của Máy cắt cọc bê tông

1. Làm cho máy bẻ cọc di chuyển đến vị trí đặt đầu cọc.
2. Điều chỉnh độ cao của máy cắt cọc đến nơi cắt phù hợp (vui lòng tham khảo bảng thông số thi công, nếu không dây xích có thể bị đứt), và kẹp chặt vị trí cọc cần cắt.
3. Điều chỉnh áp suất hệ thống của máy xúc theo cường độ bê tông, và tạo áp lực cho xi lanh cho đến khi cọc bê tông bị vỡ dưới áp lực cao.
4. Sau khi cắt cọc, vận thăng khối bê tông.
5. Di chuyển cọc đã nghiền đến các vị trí đã thiết kế.

Bảo dưỡng định kỳ Máy cắt cọc bê tông

1. Thường xuyên kiểm tra bộ lọc dầu, và vệ sinh hoặc thay thế kịp thời nếu phát hiện bị bẩn.
2. Tiếp nhiên liệu, khi mức dầu thấp hơn vạch chia nhỏ nhất của đồng hồ đo mức dầu có nghĩa là dầu thiếu và cần phải
Thêm dầu thủy lực vào hộp thư, và dầu mới phải giống với dầu cuối cùng.Lưu ý: Không thể trộn lẫn các loại dầu thủy lực của các nhà sản xuất khác nhau và không được trộn lẫn các loại dầu thủy lực có thông số kỹ thuật khác nhau của cùng một nhà sản xuất.Vui lòng tránh trộn nước khi tiếp nhiên liệu.
3. Thay dầu, thường khoảng 3000 giờ một lần (tùy thuộc vào môi trường làm việc, khoảng thời gian thay dầu có thể được kéo dài trong điều kiện môi trường tốt hơn, và khoảng thời gian thay dầu nên được rút ngắn trong điều kiện môi trường khắc nghiệt).Làm sạch hộp thư cẩn thận, xả toàn bộ mạch dầu nếu cần thiết.
4. Nhiệt độ dầu nên được giữ dưới 70 ℃, và nhiệt độ hoạt động tốt nhất là 35 ~ 55 ℃.Trong điều kiện đặc biệt, chú ý đến sưởi ấm và làm mát.