Máy bẻ cọc bê tông tròn Máy cắt cọc thủy lực trong xây dựng

Nguyên lý làm việc của máy cắt cọc bê tông

Máy bẻ cọc thủy lực cung cấp một số xi lanh áp suất dầu thông qua nguồn điện và xi lanh này trực tiếp truyền động các đục và ép thân cọc cùng một lúc để phá vỡ cọc.Máy vận hành dễ dàng, hiệu quả cao, ít tiếng ồn, chi phí thấp trong quá trình thi công cắt cọc, thích hợp cho các nhóm cọc trong kỹ thuật xây dựng.Máy bẻ / cắt cọc thủy lực sử dụng các tổ hợp mô-đun cao và kết nối các mô-đun thông qua các chốt trục.Nó có thể phá vỡ các cọc trong phạm vi đường kính nhất định bằng sự kết hợp số lượng mô-đun khác nhau.

Thông số kỹ thuật của máy cắt cọc bê tông

Ưu điểm của Máy cắt cọc bê tông

1. Tính linh hoạt cao: Cấu trúc mô-đun đơn giản, dễ dàng lắp đặt, được trang bị một số mô-đun khác nhau tùy theo đường kính cọc.
2. Mạnh mẽ: Máy bẻ cọc thủy lực có thể sử dụng sức của máy xúc hoặc trạm thủy lực.
3. Thân thiện với môi trường: Hệ thống dẫn động toàn phần bằng thủy lực, tiếng ồn thấp và áp lực tĩnh không thể ảnh hưởng đến chất lượng của cọc.
4. Giá cả phải chăng: Chi phí nhân công thấp, chủ yếu do người lái máy xúc vận hành và cần người giám sát.
5. Tính bảo mật cao: Nhân viên thi công an toàn đồng thời là người lái máy xúc, anh ta không thể tiếp xúc trực tiếp với đống đổ vỡ.

Bảo dưỡng định kỳ Máy cắt cọc bê tông

1. Thường xuyên kiểm tra bộ lọc dầu, và vệ sinh hoặc thay thế kịp thời nếu phát hiện bị bẩn.
2. Tiếp nhiên liệu, khi mức dầu thấp hơn vạch chia nhỏ nhất của đồng hồ đo mức dầu có nghĩa là dầu thiếu và cần phải
Thêm dầu thủy lực vào hộp thư, và dầu mới phải giống với dầu cuối cùng.Lưu ý: Không thể trộn lẫn các loại dầu thủy lực của các nhà sản xuất khác nhau và không được trộn lẫn các loại dầu thủy lực có thông số kỹ thuật khác nhau của cùng một nhà sản xuất.Vui lòng tránh trộn nước khi tiếp nhiên liệu.
3. Thay dầu, thường khoảng 3000 giờ một lần (tùy thuộc vào môi trường làm việc, khoảng thời gian thay dầu có thể được kéo dài trong điều kiện môi trường tốt hơn, và khoảng thời gian thay dầu nên được rút ngắn trong điều kiện môi trường khắc nghiệt).Làm sạch hộp thư cẩn thận, xả toàn bộ mạch dầu nếu cần thiết.
4. Nhiệt độ dầu nên được giữ dưới 70 ℃, và nhiệt độ hoạt động tốt nhất là 35 ~ 55 ℃.Trong điều kiện đặc biệt, chú ý đến sưởi ấm và làm mát.